El proveedor de XIESHUN Offline Visual Inspection XS-1100VI realiza una inspección exhaustiva de una variedad de defectos de impresión (como faltas de impresión, puntos de tinta), variaciones de color, errores de registro, desalineaciones de troquelado, desalineaciones de estampado, etc., en cajas de tarjetas de diversas especificaciones durante el proceso de montaje de la caja.
Esta máquina de inspección AOI fuera de línea presenta capacidades de ajuste de precisión de detección dinámica, lo que permite una calibración precisa de la precisión de la inspección en varias zonas durante el proceso de prueba. Esto garantiza que la eficiencia de la producción no se vea afectada, evitando cualquier posible impacto negativo debido a inspecciones inexactas.
Además, el sistema de inspección AOI incorpora capacidad de aprendizaje regional, lo que le permite aprender de áreas locales durante las inspecciones y evitar problemas de desperdicio derivados de una calidad de impresión inconsistente en zonas no críticas.
Además, el sistema cuenta con almacenamiento y clasificación automáticos de los datos detectados, lo que facilita la recuperación de datos históricos y el análisis estadístico.
| Peso neto: | alrededor de 2500 kg |
| Tamaño global: | 7000*1500*1700 mm (XS-650VI) 7000*1700*1700 mm (850VI) 7000*1950*1700 mm (XS-1100VI) |
| Fuente de alimentación: | 17 kilovatios |
| Consumo de aire: | 6Pa |
☞ Detecte de manera integral diversos defectos (falta de impresión, manchas de tinta), diferencia de color, sobreimpresión, desviación de troquelado, desviación de relieve, etc. de cajas de cartón durante el pegado.
☞ El sistema tiene la función de ajustar dinámicamente la precisión de la inspección, lo cual es conveniente para ajustar con precisión la precisión de la inspección de diferentes áreas durante el proceso de inspección para evitar afectar la eficiencia de la producción.
☞ El sistema tiene la función de aprendizaje regional. Durante el proceso de inspección, puede centrarse en áreas locales para aprender a evitar el problema de desperdicio causado por la calidad de impresión inestable en áreas no clave.
☞ El sistema tiene la función de almacenar y clasificar automáticamente los datos de inspección para realizar consultas históricas y estadísticas convenientes.
Indicadores de rendimiento del equipo.
| Proyecto | Indicador |
| Precisión de imágenes de la estación de impresión normal: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Precisión de imagen de la estación de estampado: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Estación de inspección de códigos: | Se puede detectar un código de barras de 18 mm como mínimo |
| Tamaño máximo de detección: | 500 mm × 420 mm |
| Tamaño mínimo de detección: | 90 mm × 90 mm |
| Área mínima de mancha: | 0,08 mm2 |
| Diferencia de color: | △E ≧ 3 |
| Velocidad de detección: | 220 m/min |
Funciones del equipo
| Proyecto | Función |
| Detección de defectos | Falta impresión, manchas sucias, etc.: Área mínima de detección en el frente: ≧0,08 mm2 Recubrimiento, aceite óptico, defectos cóncavos y convexos: Área ≧2mm2 Área mínima de detección de defectos de estampado en caliente: ≧0,08 mm2 Detección de desviación de sobreimpresión: ≧0,1 mm Detección de desviación de troquelado: ≧0,1 mm Defectos del código de barras: Lectura: código de error, código duplicado Detección de caracteres: palabra incorrecta, palabra faltante, correspondiente al código de barras Detección de apariencia: manchas, líneas discontinuas, códigos de barras distorsionados, defectos en líneas negras de códigos de barras Detección de diferencia de color local △E ≧ 3 Elab |
| Clasificación de defectos | El estándar de detección de defectos se ajusta perfectamente. Para cada defecto, el estándar de detección de defectos se puede configurar arrastrando manualmente la barra de desplazamiento. |
| Modelado fácil | El tiempo de modelado para reemplazar un producto es de 3 a 5 minutos; Utilice un esquema de modelado asistente para descomponer todo el proceso de modelado en varios pasos interconectados, guiando a los operadores para implementar operaciones de modelado paso a paso. |
| Visualización de defectos | Visualización en tiempo real de imágenes de defectos de los productos inspeccionados, ubicaciones de ocurrencia de defectos e información de escala de defectos |
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Alimentador El servomotor independiente impulsa la velocidad de alimentación variable. Motores vibratorios regulables. Los paneles laterales se pueden ajustar minuciosamente en ancho del espacio en blanco. |
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Alineación Tramo independiente con un incomparable soporte inferior que guía la caja hasta un pasamano paralelo que permite una perfecta alineación del espacio en blanco. |
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Módulo de inspección en línea Estación de trabajo informática de procesamiento de imágenes de alta velocidad. Sistema de software de inspección visual: Software de inspección visual especializado PrintingPlus (versión V5.0) Módulo de software de detección general de defectos (Versión V1.0) Unidad de imágenes visuales de alta velocidad, con lentes ópticas importadas de Japón y gabinetes de inspección de impresión específicos de Canadá. |
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Departamento de recogida de cajas defectuosas • Las correas superior e inferior son accionadas por un sistema de transmisión por correas multi-V, para evitar rayones durante el transporte. • Dispositivo expulsor neumático para minimizar rayones en las cajas. • Sistema de recogida de doble vía bajo pedido. |
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Sección de entrega Variación de velocidad automática y manual en coordinación con fotocélula. Material procesado |
| Modelo | XS-1100VI | |
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A | 170-1100 mm |
| B | 100-900 mm | |
| E | 70-540 mm | |
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A | 170-1050 mm |
| B | 170-900 mm | |
| E | 80-540 mm |
DIRECCIÓN
Lingzhan Road, Kunpeng Street, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
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